日前，由《創(chuàng)新陶業(yè)》報及向日葵文化傳播公司聯(lián)合承辦、廣東陶瓷協(xié)會與中國陶瓷工業(yè)協(xié)會營銷分會聯(lián)合發(fā)起主辦的，廣東省陶瓷創(chuàng)新大獎2014年度頒獎盛典在南昆山順利舉行。以佛山市精科機械有限公司（以下簡稱“精科機械”）為代表的一眾企業(yè)，憑借其在節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)，獲得行業(yè)專家們的一致肯定，并被授予了相應(yīng)的創(chuàng)新大獎榮譽。其中，部分獲獎企業(yè)申報的創(chuàng)新項目技術(shù)對推動行業(yè)的技術(shù)進步和創(chuàng)新發(fā)展有極大的促進作用。
　　本報應(yīng)廣大讀者的要求，特開辟“創(chuàng)新技術(shù)追蹤”小欄目，對獲得創(chuàng)新大獎的一眾企業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)進行深度解析，以饕讀者。本期，我們從精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)開始，敬請關(guān)注和期待。

　　一項新技術(shù)，是否能夠應(yīng)運而生或者說是否是生當其時，至關(guān)重要。
　　正所謂時勢造英雄，天時地利人和齊聚的時候，成功就是必然了。對于精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)來說，正是如此。在傳統(tǒng)行業(yè)遭遇轉(zhuǎn)型困境的時候，在行業(yè)市場競爭壓力空前的時候，在把控好成本就能存活的時候，一款成功為國家節(jié)約能源，成功為企業(yè)壓縮成本，成功突破諸多技術(shù)瓶頸的穩(wěn)定高效的燃燒系統(tǒng)，能獲表彰，也就實至名歸了。也因此，這套干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，能夠在短短的一年多時間內(nèi)，在各大業(yè)內(nèi)知名陶瓷廠被廣泛認可并競相引進著。
　　究竟，這款系統(tǒng)由哪些部分組成，其主要節(jié)能點在哪里，核心優(yōu)勢如何？精科機械又是一家怎樣的企業(yè)？本報記者將通過對精科機械總經(jīng)理劉丕文、營銷總經(jīng)理劉燕鋒的采訪為讀者一一解密。

　　三大核心部分突破行業(yè)瓶頸
　　據(jù)精科機械總經(jīng)理劉丕文介紹，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)一共由三大核心部分組成：微煤加工系統(tǒng)、微煤遠程低壓輸送系統(tǒng)和干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)。而整套系統(tǒng)的創(chuàng)新點也基本圍繞這幾大部分展開，突破了行業(yè)的幾大技術(shù)瓶頸。

　　一、連續(xù)研磨，省時省人工，高效能
　　“具體來說，第一是連續(xù)研磨系統(tǒng)，省時省力、高能效?！眲⒇慕榻B，“我們知道，微煤研磨系統(tǒng)是負責(zé)將煤粉加工研磨至120目的細小微煤圓狀顆粒，并篩選攪拌均勻備用。精科機械的微煤研磨設(shè)備采用專業(yè)的研磨煤粉的設(shè)備，屬于連續(xù)磨的類別，主要的優(yōu)勢在于可以一邊進料、一邊出料，進料的時間和出料可以同時進行，大大節(jié)約了時間?！边@一點，與當前業(yè)內(nèi)普遍使用的水煤漿研磨設(shè)備———間歇式球磨相比，其效能明顯更高且更節(jié)約時間。“首先是節(jié)約了進料和出料的時間，這段時間都可以研磨不少原料了；其次是其研磨效率更高，無需預(yù)熱、無需將能量消耗在啟動研磨球上，而間歇式球磨每次換料后轉(zhuǎn)動球石所需的能耗都不小?！眲⒀噤h補充道。
　　劉丕文告訴記者，這個研磨系統(tǒng)另外一個優(yōu)勢在于，它屬于全自動化運作，與傳統(tǒng)水煤漿使用的研磨設(shè)備相比，能大大節(jié)省人力。傳統(tǒng)研磨水煤漿使用的研磨設(shè)備，其操作工的數(shù)量都要接近30人，但精科機械干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)的煤粉研磨設(shè)備則僅需3-4人即可高效操作完成，節(jié)約了接近10倍的人力成本，自動化程度極高。

　　二、低壓輸送，減少磨損、均勻不沉淀
　　據(jù)劉燕鋒介紹，微煤輸送系統(tǒng)是一整套的低壓輸送管道，負責(zé)將研磨好的微煤燃料通過流動的低壓氣流吹動，輸送到燃燒系統(tǒng)處。這里突破性的技術(shù)難點在于，克服微粉的流動性不及液體的問題，令固態(tài)的煤粉能通過管道輸送至燃燒系統(tǒng)處。劉燕鋒表示：“經(jīng)研磨之后的煤粉顆粒雖然細小，但畢竟是屬于固體的粉體，與水煤漿這種液體相比，其流動性自然比較差，輸送時的流動性是一大需要解決的難題：既要保證流動性好、均勻性好，又不能使用過大的壓力，降低管道等部件壽命。為此，精科機械做了雙向努力：一方面使用耐磨材料來生產(chǎn)輸送管道，另一方面使用低壓而非高壓來輸送煤粉，同時在部分管道的拐角處等容易沉積堵塞的地方加設(shè)特別裝置，避免沉降。”采用這種形式，粉體的輸送環(huán)節(jié)成功突破了粉體流動性差難以輸送和容易堵塞的難題，從而令遠程輸送環(huán)節(jié)順暢穩(wěn)定。

　　三、穩(wěn)定高效充分燃燒，無落塵
　　“ 噴粉燃燒系統(tǒng)是最終的燃燒環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)重點要解決的問題是令粉體均勻供給、充分燃燒，無落塵?！眲⒀噤h介紹：以前的水煤漿是使用泵抽上去，之后霧化燃燒，而干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)則是采用定向旋風(fēng)將煤粉霧化噴入爐內(nèi)形成燃燒火焰，爐內(nèi)負壓自旋渦流作用下延長微煤燃燒時間達到充分燃燒效率?！斑@個環(huán)節(jié)需要突破的瓶頸是，克服可能由于煤粉未能燃燒充分和沉降除塵而導(dǎo)致其隨熱風(fēng)抽到干燥塔內(nèi)影響到粉料品質(zhì)，造成坯體出現(xiàn)雜質(zhì)而燒成時發(fā)泡的問題。”
　　據(jù)悉，精科機械的微煤直噴燃燒，由于微煤粉體極為細小且干燥，且采用了定向旋風(fēng)霧化的形式來噴干煤粉，同時燃燒器內(nèi)設(shè)計有旋風(fēng)片令粉體產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，從而令粉體均勻分散、穩(wěn)定噴出，最終令燃燒極為充分且溫度穩(wěn)定。經(jīng)權(quán)威機構(gòu)測評，微煤燃燒率達到95%以上。加上如今陶瓷廠廣泛使用旋風(fēng)除塵技術(shù)，除塵率達到99%。故此，采用干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)基本不會出現(xiàn)這種未燃燒充分的煤粉落入坯體的問題，成功克服陶瓷廠的疑慮。

　　與水煤漿相比，節(jié)能高效且環(huán)保
　　作為一套新的節(jié)能利器，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)與原有的使用水煤漿燃燒系統(tǒng)相比，其節(jié)能效果極為明顯，且利用能源更為高效充分，并具有一定的環(huán)保性。

　　一、干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)節(jié)能率高達29%
　　“除了前面提到的，在研磨環(huán)節(jié)的節(jié)能節(jié)省人力明顯外，由于全程使用干粉作為燃料，較之水煤漿里面摻入了接近50%的水而言，對于水能源的節(jié)約已經(jīng)很明顯了?！眲⒀噤h在接受記者采訪時表示，在燃燒率方面，微煤直噴系統(tǒng)的節(jié)能也是很明顯的。
　　在燃燒時，水煤漿里面的水分蒸發(fā)會消耗極大的熱量，同時水煤漿的燃燒率也只能達到85%-88%，而微煤干粉的燃燒率則高達98%以上。與此同時，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)在熱風(fēng)爐的燃燒方式是四角切入自旋渦流方式，微煤直噴霧化氣流45度切向爐內(nèi)，自旋渦流微煤隨著旋風(fēng)的旋轉(zhuǎn)運動在爐內(nèi)形成渦流分散燃燒，該方式促使微細煤粉充分燃燒，爐內(nèi)溫度穩(wěn)定在±3℃，因爐膛內(nèi)壁不斷有自旋轉(zhuǎn)渦流風(fēng)掃運動，保證爐壁表層不易結(jié)焦。同時，由于微煤含水率極低，相對于水煤漿（爐膛溫度約600℃），微煤的點火溫度也比較低（爐膛溫度約150℃），降低了每次點火成本。
　　綜合上述分析，各個節(jié)能點相加，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)的節(jié)能率至少能達到25%-29%。
　　按5000型噴霧塔每天產(chǎn)500噸粉料計算，干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)每年為企業(yè)節(jié)省點火燃料成本。如圖

　　二、密閉空間、負壓環(huán)境，粉塵實現(xiàn)全面控制
　　由于直接燃燒煤粉，不少業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心出現(xiàn)粉塵污染等環(huán)境問題。但據(jù)記者了解，精科機械干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，三大核心部分全都在一個一氣呵成的整體系統(tǒng)當中完成，其從煤粉進入系統(tǒng)到最終在爐膛里面充分完全燃燒，整個過程都是在全密閉性的負壓環(huán)境里完成的。
　　“該密閉系統(tǒng)形成一定的負壓作業(yè)環(huán)境，致使其中的粉塵根本不可能會往外蔓延，負壓會將所有的微粉吸附在系統(tǒng)內(nèi)部，不會給環(huán)境造成任何的污染與破壞?！眲⒇恼J為，從環(huán)保的角度來說，這套系統(tǒng)符合環(huán)保要求并吻合陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求，符合當前國策。

　　設(shè)備運行安全可靠，有效防止自燃自爆
　　作為燃燒系統(tǒng)，除了帶來經(jīng)濟效益外，更重要的是設(shè)備安全問題，尤其是煤粉直燒，其安全問題更是讓不少陶瓷廠老板感到頭疼。對此，劉丕文表示，設(shè)備采用了風(fēng)旋開路管道系統(tǒng)，有效預(yù)防煤粉自燃自爆，同時還特設(shè)防靜電濾袋、自動卸壓式防爆門來保證安全生產(chǎn)。

　　一、風(fēng)旋開路管道系統(tǒng)，杜絕煤粉自然
　　劉丕文介紹，煤粉制備系統(tǒng)主要由磨煤開路系統(tǒng)、脈沖防靜電收塵系統(tǒng)組成。煤粉混合的溫度高，易自燃自爆，低于一定溫度則無爆炸危險。煤粉制備設(shè)備在運行過程中溫度會升高，存在一定安全隱患，但精科機械采用風(fēng)旋開路的管道系統(tǒng)，設(shè)備溫度控制在40℃左右，使煤粉喪失自燃的溫度條件，從而保證設(shè)備運行環(huán)境安全可靠，杜絕了安全隱患。

　　二、防靜電濾袋、自動卸壓式防爆門，保證生產(chǎn)安全
　　劉燕鋒則補充介紹，氣粉混合物在管道及煤粉收塵系統(tǒng)中流速不恰當容易造成煤粉沉積，或者引起靜電火花，形成另外一個易爆炸的安全隱患。但精科機械采用防靜電濾袋和防爆裝置，有效防止爆炸發(fā)生。“防爆裝置防止煤粉自然自爆的關(guān)鍵是及早預(yù)知爆炸，并且采用相應(yīng)措施防止爆炸發(fā)生。爆炸發(fā)生最明顯的前兆之一是壓力驟變，為此微煤采取自帶動卸壓式防爆門，智能控制器把壓力及時釋放，從而能夠順利的將爆炸消除在萌芽階段。”劉燕鋒解釋道。

　　廣泛應(yīng)用在業(yè)內(nèi)知名陶瓷廠，效果良好
　　據(jù)劉燕鋒介紹，目前精科機械的干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在業(yè)內(nèi)好幾家知名陶瓷企業(yè)的工廠里，經(jīng)投產(chǎn)使用反饋使用狀況良好。其中較有代表性的企業(yè)有廣東唯美集團旗下家美陶瓷的工廠，已經(jīng)投產(chǎn)了較長時間。截至目前，整套設(shè)備運行穩(wěn)定，受到企業(yè)的好評?！坝捎谶@個系統(tǒng)最關(guān)鍵的優(yōu)勢是能夠為陶瓷廠節(jié)省成本，在當前大環(huán)境形勢不好的態(tài)勢下，成本的控制已經(jīng)關(guān)乎著企業(yè)的生存。故此，對干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，我們精科機械非常有信心。”劉燕鋒對該產(chǎn)品信心十足。
　　據(jù)介紹，使用一套干法微煤直噴燃燒系統(tǒng)，以五條線生產(chǎn)規(guī)模的的陶瓷廠為例，一套系統(tǒng)的投入價格在195萬元左右，大約投入使用9個月內(nèi)能回收成本（具體時間與煤的價格也有一定關(guān)系，如果價格高，則回收成本時間更短）。
　　劉丕文表示，在2015年希望這套系統(tǒng)能為陶瓷行業(yè)帶來新的轉(zhuǎn)型升級的機會，同時也希望這套系統(tǒng)可以為更多的企業(yè)解決成本問題，助力他們的發(fā)展。他還表示，精科機械將會一如既往地在領(lǐng)域內(nèi)精益求精，勇于探索，通過技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)，令供應(yīng)的產(chǎn)品更具價值和行業(yè)意義。